El proyecto FLEXIROT tiene como objetivo el desarrollo de nuevas formulaciones flexibles para rotomoldeo sin plastificantes o mediante la incorporación de plastificantes de origen ecológico como los aceites naturales. Estas formulaciones se validarán en productos demostradores. Por un lado, se han desarrollado mezclas de polietileno (LDPE/HDPE) y policloruro de vinilo (PVC) que contienen en su formulación aceites naturales para actuar como plastificantes. Por otro lado, se ha adaptado y validado un material de PVC copolímero sin plastificante. En ambos casos se ha obtenido piezas flexibles mediante rotomoldeo. La utilización de estos nuevos materiales podrá satisfacer la demanda del mercado en cuanto a materiales más ecológicos y más seguros a la vez que más funcionales, en la fabricación de productos de diversos sectores, como fabricación de muñecas, depósitos o tanques, mobiliario exterior, maniquíes, etc. Así, los materiales desarrollados en el presente proyecto supondrán una innovación y pueden contribuir a una mayor calidad del producto final, la reducción costes productivos y la mejora de la imagen de las empresas que lo implanten y sus productos fabricados.

Todas las formulaciones obtenidas se han caracterizado exhaustivamente a escala de laboratorio para asegurar su calidad y conseguir unas propiedades adecuadas para el uso en moldeo rotacional y sus aplicaciones previstas. Se ha incluido un estudio tanto técnico como económico de las formulaciones desarrolladas. Se ha conseguido el desarrollo de formulaciones flexibles con plastificantes de origen natural aptas para ser utilizadas en el proceso de rotomoldeo para la obtención de piezas flexibles. El hecho que se eliminen plastificantes sintéticos proporciona a la formulación final un carácter más ecológico, sostenible y seguro. Esto supone un avance importante para el sector de rotomoldeo, ya que mayormente se utilizan aditivos sintéticos. Además, en el caso de las formulaciones en base a polietileno con la incorporación de cargas naturales permite mejorar las propiedades mecánicas de la pieza final, manteniendo la plasticidad y elasticidad de la formulación. En cualquier caso, se han obtenido formulaciones novedosas que se podrán transformar como las que actualmente se procesan, sin necesidad de modificar las líneas de fabricación por rotomoldeo.