Este proyecto tiene como objetivo la fabricación de moldes mediante tecnologías de fabricación aditiva. En ella se ha determinado las materias primas con las características adecuadas para esa aplicación y se formularán otras para mejora de las propiedades. Se han empleado tecnologías de fabricación aditiva tanto de plástico como de metal. En la actualidad, la fabricación de piezas de plástico mediante procesos de inyección, se realiza con moldes de metal mediante procesos substractivos donde se elimina el metal y se crea la cavidad con la forma de la pieza final. Entre estos procesos convencionales empleados para la fabricación de moldes se encuentran el mecanizado o la electroerosión. Por ello, el proceso tradicional de fabricación de moldes es un proceso lento, costoso y el paso más arriesgado del ciclo en el lanzamiento de un producto nuevo. Además, la búsqueda de nuevos moldes es un proceso económicamente elevado si tenemos en cuenta el tiempo de uso final del mismo. De este modo, el empleo para proptotipos o series cortas de productos lleva a la búsqueda de nuevas tecnologías para la obtención de moldes prototipo. Así surge la oportunidad de emplear las tecnologías de fabricación aditiva -plástico o metal- para la fabricación de moldes. Las ventajas de este tipo de fabricación en cuanto libertad de diseño en el molde hacen más fácil la introducción de nuevos diseños en la fabricación de productos finales. Y además, los sistemas de refrigeración a medida conllevarían una reducción de tiempo de ciclos y así ahorro en costes.

El centro ha desarrollado moldes de inyección para series cortas de inyección empleando las tecnologías de fabricación aditva de plástico: (i) sinterizado láser, (ii) impresión 3D polyjet e (iii) esterolitografía. Los moldes diseñados y desarrollados han sido validados en procesos de inyección de plásticos obteniendo resultados prometedores que han permitido validad la tecnología para fabricación de moldes de inyección para series cortas o producción de moldes prototipo.