Se trata de un estudio que abarca tres tareas, cada una de ellas centrada en una línea de trabajo. La primera tarea se centra en la “Optimización energética y reducción de emisiones de CO2 mediante herramientas avanzadas de cálculo y tecnologías bajas en carbono”, y en ella se utilizan técnicas de simulación aplicadas a la etapa de la cocción, una de las etapas en las que más energía se consume en todo el proceso de fabricación cerámico, aproximadamente un 60%. A fin de tratar de mejorar la eficiencia energética en esta fase, se estudia incorporar al proceso de fabricación de baldosas nuevos combustibles además de tecnologías de captura de CO2, para así tratar de reducir este tipo de emisiones en la industria cerámica. La segunda tarea aborda el “Tratamiento de aguas con tecnologías avanzadas de membranas” y se centra en ampliar el estudio de viabilidad en la aplicación de técnicas avanzadas de filtración de aguas residuales a través de membranas de nanofiltración. Concretamente se están estudiando las membranas de última generación a fin de evaluar su efectividad bajo diferentes condiciones con el objetivo de establecer las mejores condiciones para obtener la eficiencia necesaria a la hora de filtrar las aguas residuales del proceso de fabricación cerámico para su correcta depuración. La tercera tarea, en este amplio programa está enfocada a las: “Emisiones difusas de partículas en entornos industriales”. La cuantificación de emisiones difusas de material particulado (PM) es muy importante a la hora de realizar inventarios de emisiones en entornos industriales, puertos, etc. pero reviste una gran complejidad metodológica y de tratamiento de resultados. En este sentido, el ITC ya ha desarrollado una metodología para la cuantificación de las emisiones difusas de partículas o PM procedentes de fuentes simples, tales como operaciones de carga y descarga en un punto fijo o procedentes del paso de camiones, por ejemplo. En esta tarea se intenta adaptar el modelo de emisiones ya existente, procedente de las fuentes simples, a las fuentes de emisión complejas, dado que en la mayoría de operaciones que se dan en los entornos citados anteriormente la emisión de partículas no se produce desde un punto fijo, sino que se originan desde fuentes menos localizadas.

Los resultados se enfocan a Ia identificación y cuantificación de fuentes de ineficiencia de los hornos de cocción de baldosas, incluyendo una propuesta de acciones para mejorar su eficiencia. Se han identificado acciones de mejora y cambios en el proceso que conducen a una reducción de las emisiones de CO2, y se ha utilizado un modelo de simulación que permite optimizar las condiciones de trabajo de los hornos cerámicos. El tratamiento de Nanofiltración (NF) es una alternativa a la Ósmosis Inversa. Se ha utilizado la tecnología de filtración a través de membranas de NF para nuevas aplicaciones en la industria cerámica y afines. Se han identificado y cuantificado las fuentes de ineficiencia de los hornos de cocción de baldosas, y propuesto acciones para mejorar su eficiencia. También se han identificado acciones de mejora y cambios en el proceso que conducen a una reducción de las emisiones de CO2. Además, se ha utilizado un modelo de simulación que permite optimizar las condiciones de trabajo de los hornos cerámicos.