Hoy en día a los materiales se les demanda nuevas propiedades y funciones para hacer frente a aplicaciones cada vez más novedosas respecto a las que se solían someter a los mismos y que no son alcanzables con los materiales tradicionales monolíticos, por esta razón surgieron los materiales compuestos o composites de matriz metálica MMCs (Metal Matrix Composite). Sin embargo, combinar materiales tan distintos crea interfases que necesitan ser estudiadas minuciosamente para poder comprender la microestructura del material reforzado y obtener un nuevo compuesto con propiedades mejoradas. El objetivo general del proyecto fue generar conocimiento para mejorar determinadas características de los materiales metálicos con matriz cerámica que se están utilizando hoy en día en diversos sectores industriales. En concreto las propiedades mecánicas y el comportamiento a fricción.

• El límite elástico del material matriz (316L) es un 33 y 21 % mayor en las direcciones de fabricación horizontal y vertical, respectivamente; que el valor suministrado por el proveedor, mientras que la resistencia a tracción es un 34 y 26 % mayor en las mismas direcciones. El alargamiento es >30%, y la dureza de la matriz 316L procesada es aproximadamente un 13% mayor que la original • El MMC que presentó mejor comportamiento mecánico fue el 316L+6% Cr3C2 fabricado en horizontal con un aumento de limite elástico y resistencia última de 55 y 51% con respecto al del metal matriz (316L), respectivamente. La dureza aumenta con el porcentaje de refuerzo hasta el 6%, y para el 9% no se aprecia un aumento significativo. • El coeficiente de fricción no presenta un patrón de comportamiento • Se fabricaron demostradores con el MMC que presentó las mejores propiedades mecánicas y a desgaste, es decir, el 316L+6% Cr3C2 (engranaje helicoidal y estructura tipo honeycomb).