Cada vez es más importante en la industria del calzado concebir productos con características funcionales adecuadas para consumidores que optan por un calzado técnico‐funcional que les permita desarrollar un determinado tipo de actividad con las máximas prestaciones posibles. El componente del calzado que confiere más características funcionales al producto es la suela, cuya fabricación requiere de un incremento en la flexibilidad de diseño/fabricación necesitando el uso de herramientas paramétricas que faciliten el trabajo al técnico‐diseñador y permitan un desarrollo eficaz de las entidades 3D que conforman su estructura final. Con estas nuevas herramientas se posibilita la incorporación de determinados elementos técnicos a la suela que hacen posible una personalización de alto nivel del producto, confiriéndole a éste nuevas funcionalidades acordes a los requisitos del usuario. Siguiendo esta línea, la fabricación aditiva permite la configuración de determinados tipos de suela de calzado mediante la adición de elementos dinámicos que aportan al producto más valor añadido, sobre todo para la realización de actividades físicas específicas. El desarrollo de herramientas paramétricas CAD para calzado es parte fundamental de la investigación realizada por el Instituto Tecnológico para cubrir todas las necesidades de diseño de este tipo de componente (pisos/suelas) cuya morfología orgánica‐técnica es sumamente compleja de modelar en 3D. La estructura de su diseño implica tres zonas diferenciadas, la primera, se corresponde con la parte superior, en contacto directo con la horma‐soporte, zona crítica para el ajuste correcto del modelo, la segunda, representa el cuerpo principal que define la estructura base del modelo y establece los parámetros estéticos iniciales que cumplirá. La tercera zona, objeto de este proyecto, implica un esfuerzo considerable en el diseño de un piso, la huella de pisada que abarca toda el área inferior y que es en gran medida la encargada de inferir propiedades funcionales al producto en su conjunto. Las empresas fabricantes de pisos de la Comunidad Valenciana se beneficiarán de una tecnología que las hará más competitivas. El diseño de la huella consume aproximadamente, en función del modelo, el 60% del esfuerzo de modelaje que realiza el diseñador, debido principalmente a dos razones: La primera de ellas, consideraciones estéticas, el diseño de la huella es crucial para que un usuario final decida la compra o no de un modelo de calzado determinado, si la huella no tiene suficiente calidad el modelo es descartado inmediatamente durante la compra. La segunda, eficacia de sus prestaciones físicas, es decir, la huella define drásticamente el comportamiento del modelo de calzado cuando éste interactúa con el pavimento sobre el que se apoya, determinando su resbalamiento y fricción, así como, su comportamiento mecánico tanto en estático como en dinámico sobre la marcha. Para cuantificar el rendimiento del piso o suela, se va a desarrollar una herramienta de análisis que calcule el coeficiente de fricción/resbalamiento (CoF) que el piso tiene cuando interactúa con el pavimento en determinadas condiciones (seco, húmedo…). Este coeficiente se calcula mediante la aplicación de modelos matemáticos que han sido desarrollados en el marco del proyecto europeo ULTRAGRIP (FP7‐ SME‐2010‐1.262413) cuyos parámetros, como por ejemplo el área de la pisada, dependen directamente del diseño 3D realizado.

Los resultados del proyecto son: 1) Incorporación en las empresas del sector el "workflow" técnico específico descrito en el proyecto. 2) Desarrollo de herramientas avanzadas de diseño paramétrico con funcionalidades jerárquicas multiobjeto-multinivel. Desarrollo de herramientas diseño paramétrico elementos dinámicos-funcionales para calzado. Desarrollo de herramientas para la parametrización y aplanado de entidades definidas mediante polisuperficies 3D complejas. Desarrollo de herramientas de simulación del resbalamiento. 3) Nexo unión entre fabricación aditiva de elementos dinámicos y ensamblaje de los mismos. 4) Tecnificación del proceso de diseño y creación de la huella del piso para calzado. 5) Evaluación en tiempo de diseño de la funcionalidad del piso (resbalamiento). Disminución de los costes diseño. 6) Aumento de la competitividad de las empresas beneficiarias. Incremento de la formación tecnológica de los empleados.