La gestión de lodos cerámicos reciclados se ha convertido en una estrategia clave dentro de la economía circular del sector cerámico. Estos lodos, provenientes principalmente de procesos de pulido, esmaltado, rectificado, corte o depuración de aguas, pueden ser reincorporados al proceso productivo, siempre que se gestionen correctamente. Actualmente en el proceso de monococción vía húmeda se está recuperando prácticamente todo el lodo producido por las empresas, se recicla un 93% de los residuos de proceso (sólidos y líquidos). En este proceso de fabricación por “vía húmeda”, el más utilizado en la fabricación de baldosas cerámicas, la preparación de las composiciones de soportes se realiza por molienda vía húmeda y posterior secado de las suspensiones por atomización, llevándose a cabo posteriormente la cocción de los soportes esmaltados en una única etapa (monococción). El proceso así definido lleva asociado un importante consumo de energía y de recursos naturales, entre los que se encuentra el agua, pues al realizar la molturación vía húmeda resulta necesario incorporar una cantidad de agua (del orden de un 30-35%) en la preparación de la suspensión, que posteriormente se ha de eliminar en la etapa de secado por atomización. El consumo promedio de agua por metro cuadrado producido oscila en torno a 20 litros, (60% del agua consumida en el proceso) mientras que el consumo energético se encuentra alrededor de los 32 kWh por metro cuadrado producido. En lo que respecta a los consumos de energía la mayor proporción de energía consumida (casi el 90 %) es de origen térmico, mediante la combustión de gas natural, y se da principalmente en las etapas de secado por atomización de las suspensiones de soporte (35%) y en la cocción (55%). Según queda reflejado en la “Guía de tecnologías Hipocarbónicas para la industria de baldosas cerámicas”, las empresas cerámicas llevan varias décadas trabajando para reducir su consumo energético y su impacto ambiental.

SIN PROCESOR.