La fabricación aditiva en polímeros es un proceso de obtención de piezas en auge, debido a su capacidad para transformar materia prima en piezas en serie o a medida con muchas aplicaciones en diversos sectores. Cuando se estudia cambiar de un proceso de fabricación convencional (Inyección, extrusión, soplado, termoconformado, rotomoldeo, etc.) a un proceso de fabricación aditiva, además de buscar cumplir con los requerimientos mínimos solicitados por los clientes en función al comportamiento mecánico existe un factor muy importante que también se considera, este factor es el coste de fabricación por pieza, por lo que esto justifica el estudio de mejorar la productividad del proceso. Por otro lado, se conoce que en la actualidad se están utilizando y están apareciendo en el mercado gran cantidad de equipos de bajo coste y perfil semiindustrial. En este ámbito, en este proyecto se han seleccionado dos tecnologías más prometedoras para estudiar su potencial de productividad, las tecnologías son la SLS (Selective laser sintering: sinterizado selectivo por láser) tecnología de Fusión de lecho de polvo y LCD (Liquid Crystal Display: pantalla de cristal líquido) tecnología de Fotopolimerización en tanque. Además, se conoce de la necesidad de uso de estas tecnologías para la fabricación de productos, tanto para interiores como para exteriores, hecho de da sustento a los estudios planteados para entender y evaluar el envejecimiento de estos materiales simulando su comportamiento a la intemperie. En este contexto se propone el proyecto ESTRATOS, cuyo objetivo principal estudiar estrategias para maximizar la productividad minimizando las deformaciones en materiales poliméricos con tecnologías de fabricación aditiva SLS y LCD para aplicaciones industriales. El objetivo general del proyecto ESTRATOS es el estudio de estrategias para maximizar la productividad minimizando las deformaciones en materiales poliméricos con tecnologías de fabricación aditiva SLS y LCD para aplicaciones industriales, para el alcance del objetivo principal de este estudio se requieren los siguientes objetivos específicos: 1. Desarrollo de estrategias que maximicen la productividad, minimizando efectos como la deformación en la solidificación conocida como “warping”. 2. Caracterización de muestras antes y después de envejecimiento, para verificar la capacidad estas tecnologías para su aplicación en productos finales tanto para interiores como para exteriores en materiales expuestos a la intemperie. 3. Estudio de factibilidad y/o adecuación de diferentes texturizados sobre piezas finales 4. Obtención de demostradores para diferentes aplicaciones a nivel industrial