El proyecto PROTECTOR se centra en la mejora del proceso de fabricación híbrida LMD-CNC para poder procesar metales con mayor protección contra la oxidación. Para ello se pretende diseñar e instalar un sistema de protección de la zona de fabricación para minimizar la oxidación de las piezas fabricadas durante el enfriamiento, y con dicha mejora, poder desarrollar parámetros de proceso y caracterizar el resultado desde un punto de vista mecánico, químico y microestructural. Las empresas podrán valorar las bondades del proceso con la realización de casos reales de interés para las empresas

Se han estudiado los parámetros de procesado en la fabricación híbrida con aleaciones metálicas mediante tecnología híbrida LMD-CNC. También se han caracterizado y ajustado los parámetros involucrados en la FA con este centro de mecanizado en al menos dos aleaciones base hierro. Para determinar los parámetros de fabricación se determinaron los parámetros de fusión básicos: o Potencia del haz o Velocidad de extrusión o Velocidad el haz En lo referente a la caracterización mecánica, química y estructural, se han realizado múltiples análisis para la determinación de la cantidad de oxígeno. Los valores obtenidos indican que es la capa superficial la zona con un mayor contenido en oxígeno, no siendo ésta superior a media micra y que en la zona másica de la probeta el contenido es constante y bajo. En cuanto a la caracterización mecánica y más concretamente al ensayo de tracción, todos los valores cumplen con la normativa para la fabricación de piezas de responsabilidad o incluso piezas para el sector sanitario.