La operación de molturación en molinos continuos de bolas es una etapa clave en el proceso de fabricación de baldosas cerámicas por vía húmeda. En efecto, en dicha etapa se define la distribución de tamaños de partícula de las materias primas que, posteriormente, tras el secado por atomización de la suspensión resultante de la molienda, entrarán a formar parte de la composición del soporte. Un control preciso del tamaño de partícula a la salida de los molinos es fundamental para garantizar el correcto desarrollo de las posteriores etapas del proceso y conseguir un producto acabado con las propiedades físico-químicas deseadas. Tradicionalmente, este control se realiza mediante muestreos puntuales de las suspensión a la salida del molino para medir manualmente el porcentaje de rechazo sobre un tamiz con una luz de malla generalmente de 63 micrómetros. Actualmente, existen técnicas avanzadas que permiten medir con precisión la distribución de tamaños de partícula de suspensiones cerámicas en condiciones de laboratorio. Estas mismas tecnologías han empezado a implementarse a nivel industrial en sectores como la minería, la metalúrgica de polvos o farmacia pero, a día de hoy, no se conocen resultados exitosos en el proceso de fabricación de baldosas. El objetivo principal de este proyecto es validar en condiciones piloto la utilidad de diferentes tecnologías de análisis para medir de forma automática la distribución de tamaños de partícula a la salida de los molinos continuos de bolas. Entre las técnicas cuyo estudio se plantea abordar dentro del proyecto destacan el análisis de imagen, la imaginería de rayos X o la difracción láser. Como resultado del proyecto se espera disponer de una tecnología validada en un ambiente de operación relevante que permita mejorar el control de la molienda de suspensiones cerámicas y abra las puertas a la realización de un control automático de la misma, en línea con las actuales tendencias de digitalización y automatización.

- Revisión de las tecnologías disponibles, tanto hardware, como software, para la elaboración de modelos y gemelos digitales en entornos de manufactura. Aplicabilidad de la técnica de simulación DES a la generación de gemelos digitales - Desarrollo de plataforma cliente-servidor basada en estándares de comunicación OPC-UA para garantizar conectividad entre mundo físico y los modelos digitales desarrollados - Inicio de la modelización del proceso de fabricación cerámica y verificación de la conectividad en etapas de proceso aisladas (prensado y esmaltado)