El proyecto POWDER-H2TANK se centra en la investigación, desarrollo y procesado de materiales plásticos en polvo para tanques tipo IV de almacenamiento y transporte de hidrógeno para el sector de la movilidad y el transporte. Concretamente, el proyecto se centrará en mejorar las propiedades de barrera al hidrógeno de materiales como la poliamida para su procesado mediante rotomoldeo.

El hidrógeno se posiciona como una alternativa estratégica a los combustibles fósiles por su capacidad de ofrecer cero emisiones, autonomía extendida y recarga rápida. Su integración con energías renovables lo convierte en un pilar para la movilidad sostenible, aunque su éxito global depende directamente de superar los desafíos técnicos en la eficiencia de su almacenamiento y transporte. Actualmente, el almacenamiento gaseoso a alta presión es el método más extendido por su madurez tecnológica. Este sistema utiliza cilindros resistentes donde la cantidad de hidrógeno almacenado es proporcional a la presión aplicada. Los tanques se clasifican del Tipo I al IV, siendo estos últimos los más avanzados para el transporte al combinar un revestimiento (liner) plástico interno con refuerzos de fibra de carbono, logrando una excelente relación entre ligereza y capacidad. A pesar de los avances liderados por empresas como Evonik y Arkema en el desarrollo de polímeros de alto rendimiento, los tanques Tipo IV aún enfrentan barreras críticas. La investigación actual se centra en mejorar las propiedades de barrera y la resistencia a la fatiga de los materiales plásticos para hacerlos más competitivos económicamente y aumentar su durabilidad en condiciones de alta exigencia operativa. Las limitaciones principales radican en la naturaleza molecular del hidrógeno. Debido a su tamaño extremadamente pequeño, el gas tiende a difundirse a través de los polímeros (permeabilidad), lo que genera pérdidas de eficiencia. Además, la exposición prolongada a altas presiones puede causar la fragilización del material, comprometiendo la integridad estructural y la ductilidad de los tanques a largo plazo. Empresas colaboradoras: UBE Corporation Europe | PRODESCOM Rotomoldeo