La industria cerámica europea se enfrenta al reto de la reindustrialización para mantener la ventaja competitiva y la sostenibilidad del proceso. Una de las tecnologías facilitadoras más importantes es la de inyección de tinta, que se ha impuesto a las técnicas tradicionales de decoración de azulejos (serigrafía y huecograbado) para aumentar considerablemente la productividad del proceso, incrementar el grado de digitalización y reducir los costes de fabricación. Sin embargo, genera residuos peligrosos de productos cerámicos de tinta de inyección. En la actualidad, la gestión de los residuos de tintas de chorro de tinta consiste en una separación química (basada en un mecanismo de coagulación) seguida de un procedimiento físico de eliminación de sólidos mediante un filtro-prensa antes de su vertido. Este proceso también genera aguas residuales industriales procedentes de las etapas de limpieza. Así pues, las tintas cerámicas de chorro de tinta suelen estar formadas por mezclas complejas que consisten, principalmente, en un componente sólido a base de metales pesados que comprende (individual o conjuntamente) pigmentos inorgánicos/materiales refractarios/fritas cerámicas (25-55(wt)%), solventes orgánicos (45-65(wt)%) y diferentes aditivos (1-10(wt)%). La presencia de metales pesados en el componente sólido (como Ni, Pr, Cr, Co, Fe, etc.), y la naturaleza orgánica de los solventes (aceites parafínicos y nafténicos, ésteres, glicoles, éteres, etc.) utilizados en la formulación conllevan importantes problemas medioambientales que aumentan los riesgos para la salud y el medio ambiente (entre ellos, la contaminación del suelo y del agua). Gracias al proyecto LIFE REPLAY, financiado por el programa LIFE iniciado en octubre de 2021, los residuos de tintas cerámicas inkjet pueden reintroducirse en el propio proceso de fabricación industrial de baldosas cerámicas, así como en la producción de pigmentos y tintas cerámicas inkjet.

a) A recovery cost of about 10-15 million euros/year from the ceramic inkjet ink wastes. b) A profitability for the heavy-based solids component ranging between 40-60% (3-5 millioneuros/year). c) The liquid effluent obtained will yield 50-60% profit (5-8 million euros/year). d) A reduction cost in the manufacturing process of coloured-ceramic tiles 3-15%. e) A profitability of 15-20% in the pigmented compositions by addition of the solids component. f) A 10-30% profit of ceramic inkjet inks because of the reduction in the manufacturing costs. g) Zero waste because the recyclability is permitted as many times as end-users like.h) 100% reduction in the generation of industrial wastewaters during the separation process of ceramicinkjet ink wastesLIFE REPLAY technology has potential for separating screen/rotogravure ink wastes and otherdecorative residues (containing glass and/or carbon components and high-evaporating solvents) fromother industrial sector (e.g. metal and glass substrates). .